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一、設(shè)備設(shè)計(jì)條件

1、料液條件

物料名稱(chēng)：     膠原蛋白

初水分:        65--75%（設(shè)計(jì)取70%）

終水分:        ≤6%（設(shè)計(jì)取5%）

蒸發(fā)量：       約200Kg/h（設(shè)計(jì)取200kg/h）

料液溫度：     40℃左右

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式： 蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償

進(jìn)風(fēng)溫度：     180-200℃（可調(diào)）（設(shè)計(jì)取180℃）

排風(fēng)溫度：     80-100℃（設(shè)計(jì)取90℃）

除塵方式：     二級(jí)旋風(fēng)

3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）

大氣壓力:      101.3KPa 

環(huán)境溫度：     20℃

相對(duì)濕度：     80%

二、設(shè)備機(jī)構(gòu)性能闡述

1、干燥塔系統(tǒng)及特點(diǎn)

    干燥機(jī)組由進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、熱風(fēng)分配器、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、產(chǎn)品冷卻集中回收系統(tǒng)、尾氣除塵器系統(tǒng)等組成。

    本設(shè)備是我公司針對(duì)中藥提取液含糖的特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的植物提取液和中藥浸膏噴的霧干燥機(jī)組。結(jié)合*同類(lèi)噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長(zhǎng)期積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)趪娝脑O(shè)計(jì)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了以下幾點(diǎn)：

    ◆ 為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤(pán)產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設(shè)計(jì)的主塔熱風(fēng)渦殼防止物料霧化液滴返頂，配合一次風(fēng)冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現(xiàn)象。

    ◆ 熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)學(xué)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料，大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該股熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。

    ◆ 塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置：專(zhuān)門(mén)為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，有效的解決中藥浸膏類(lèi)物料粘壁現(xiàn)象，避免了物料長(zhǎng)時(shí)間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)問(wèn)題，嚴(yán)重粘壁時(shí)甚至不能生產(chǎn)。

    ◆ 冷壁夾套系統(tǒng)：采用冷卻風(fēng)冷卻內(nèi)壁，有效解決已干燥塵粒遇到高溫塔壁瞬間熔融粘壁現(xiàn)象，同時(shí)兼顧不同物料對(duì)干燥塔壁溫度的不同，設(shè)計(jì)了調(diào)風(fēng)閥任意切換。本著為客戶(hù)利益著想設(shè)計(jì)冷卻塔壁的廢熱回收系統(tǒng)，為客戶(hù)打造綠色節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，同時(shí)每年為客戶(hù)節(jié)約可觀能源費(fèi)用。

    ◆ 霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到很好的霧化效果。為了使物料能有一定的粒度分布，特設(shè)計(jì)采用圓孔式霧化盤(pán)，這樣對(duì)物料的剪切力相對(duì)變小，從而使物料粒度控制在80～150目左右。帶油壓數(shù)字自動(dòng)檢測(cè)安全保護(hù)裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，風(fēng)冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無(wú)漏油現(xiàn)象。

    ◆ 調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

    ◆ 并設(shè)計(jì)了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門(mén)和人孔，方便員工觀察及客戶(hù)參觀。

    ◆ 管道及旋風(fēng)分離器均設(shè)清洗口，配備快開(kāi)口、APO檢漏口，方便設(shè)備的清洗和檢漏。

    ◆ 采用物料收率高的二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行組合，主要物料通過(guò)一級(jí)旋風(fēng)進(jìn)行收集，二級(jí)旋風(fēng)主要針對(duì)細(xì)粉收集，以提高物料收粉率。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

    整機(jī)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，均為廠家供應(yīng)，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定。

3、冷凍除濕風(fēng)送集中收料系統(tǒng)

    由空氣過(guò)濾器、冷凍除濕機(jī)、潔凈管道、旋風(fēng)分離器等組成。

    ◆采用先進(jìn)的渦流集粉技術(shù)，使粉體產(chǎn)品的有效回收達(dá)到zui高。避免由于使用蝶閥或旋轉(zhuǎn)閥帶來(lái)的清洗死角、密封不嚴(yán)、卸料不暢和粉料吸濕堵塞卡死現(xiàn)象。

    ◆且為解決旋風(fēng)分離器收料桶內(nèi)產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，特殊設(shè)計(jì)了除濕空氣（用冷水冷卻）風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時(shí)離開(kāi)高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量。